硖石科技是按现代企业制度组建的,从事工业自动化、智能制造产品的研发、生产及销售的**公司。公司在引进国内外技术和工艺的基础上,结合自身的研发实力和技术特点为国内外客户的个性化需求提供系统的解决方案;并以顾问式的服务方式提供完善、真诚的技术支持和售后服务体系。。
威盛Mobile360 AI叉车安全驾驶套件还能为车辆提供安全带感知器、车俩**速提醒等等,通过**速警告,有效减少叉车运输过程中的翻车风险。该套件是一套完整的软硬件解决方案,可实行现场安装和数据托管,并能根据用户需求进行灵活定制。随着自动驾驶技术的发展,叉车搬运正以较快地速度发生变革,未来的叉车在搬运物料时将会变得更加自动化、智能化。运用的AI叉车安全驾驶套件,不仅可以提升叉车的安全,还能大大降低车队营运成本,减轻驾驶员的劳动强度,提升仓库管理的工作效率。
叉车车队管理面临的挑战
1.安全问题
以美国为例,每年与叉车有关的事故造成约100人,20000人受伤。叉车使用过程中严重的安全问题主要由以下原因造成。
●企业的叉车操作人员未严格控制,拿到车钥匙的人员都能操作叉车,造成叉车发生碰撞或事故时,事故责任难以追究;
●叉车操作人员操作技能的培训不到位,没有按照安全操作手册操作;
●叉车使用现场安全**设施缺乏;
●叉车自身安全性能不足,这个问题随着CE认证、相关叉车强制安全法规的实施,正在逐步得到解决。
2.高昂的费用
叉车使用费用构成,相关统计表明,叉车购买费用只占总使用费用的20%,而操作人员费用、维护费用等费用占80%。在美国,以一个50台电
动叉车组成的车队为例,单台叉车使用费用可达到25万美元,50台叉车一年费用达到1250万美元。所以,对于拥有大型叉车车队的企业,如何降低高昂的使用费用,是一个很大挑战。
3.叉车利用率问题
在一个拥有大型叉车车队的企业,叉车实际利用率往往不高。对一个拥有42台叉车的车队进行实时跟踪获得的叉车利用率图来看,在内,多同时作业的叉车只有28台。再以一个叉车操作员操作一台叉车的情况为例,一个叉车操作员有效工作1小时,却需要支付8小时工资。可见,叉车利用率低下的问题的确会给企业带来巨大财务负担。
4.管理问题
每台叉车的健康状况如何?当天有哪些叉车可以出勤?可出勤叉车总台数有多少?哪些叉车需要进行保养?哪些叉车需要维修?出勤车辆工
作运行状况如何监管?……这些都是车队管理面临的实际问题。
威盛Mobile360 AI叉车安全驾驶套件可提高叉车的驾驶安全性,提高叉车车队的利用率和管理效率,并借助智驾技术为叉车车队带来诸多手段:1.威盛Mobile360 DMS驾驶员技术:当检测到叉车驾驶员有任何睡意或者分心迹象的时候,比如说打瞌睡、吃东西、看手机等行为,会通过声音或视觉警报通知驾驶员,从而进一步提升驾驶安全。2.威盛Mobile360 SVS环视技术:拥有四个FOV-190 Genlock摄像头,它们将被安装在特种车车辆外部,凭借Multi-Stitch多重画面拼接技术,无缝拼接多个行驶画面,通过驾驶舱内的加固显示器实时呈现清晰的全景图像。可选配威盛Tri-band三线视图浏览器,识别车辆危险范围内的移动物体,为驾驶员提出预警。3.威盛Mobile360 ADAS驾驶技术:通过视觉、态势双重感知,在系统中添加额外的摄像头,用于动态移动物体检测及预警,前后碰撞识别及预警,为驾驶员发出障碍物预警,从而为倒车操作提供安全**,进一步降低事故的发生概率。
购买叉车成本还算比较高的,那么我们要尽可能降低叉车的维修,做好日常的维护保养,如何降低叉车维修率呢?
人才是企业的资本,人才是宝贵的财富,硖石科技的大门对所有有志于工业4.0,智能制造行业的人敞开着。
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